Guilemin/DSP palonkestävät liittimet – korkeapaineiset palopostiliittimet hätäpalontorjuntajärjestelmiin

Guilemin/DSP-kytkimet soveltuvat raskaisiin koneisiin ja tarkkuuslaitteisiin. Miten sen tuotantoprosessi tasapainottaa lujuutta ja tarkkuutta?

1. Materiaalin valinta: korkean lujuuden ja käsittelytarkkuuden perusta

Guilemin/DSP-kytkimet käytä materiaalivalinnassa "suurilujien seosalustan funktionaalisen pinnoitteen" komposiittijärjestelmää. Tämä strategia on samanlainen kuin Jun'an Fire Technologyn tiukka logiikka paloletkumateriaalien valinnassa. Varmistaakseen letkun vakauden äärimmäisissä olosuhteissa, kuten korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa, Jun'an Fire Protection seuloa tiukasti raaka-ainetoimittajat ja vaatii niitä toimittamaan sertifiointiraportteja. Guilemin/DSP suosii seuraavia materiaalijärjestelmiä raskaiden koneiden suuriin kuormitusvaatimuksiin ja tarkkuuslaitteiden toleranssiherkkyyteen:
Pohjamateriaalin valinta: Käytetään erittäin lujaa nikkeli-kromi-molybdeeni-seosta (kuten 42CrMo) tai titaaniseosta (kuten TC4). Tällaisten materiaalien myötöraja voi nousta yli 850 MPa:iin ja kestää vaihtuvaa kuormitusta raskaiden koneiden käytön aikana. Samaan aikaan sillä on hyvä leikkausteho ja se voi saavuttaa IT6-IT7-tason tarkkuuden (vastaa toleranssialuetta 0,01-0,02 mm) tarkkuustyöstöllä, jotta vältetään koneistuksen muodonmuutos liiallisesta materiaalin kovuudesta.
Pinnoitetekniikka: Pinta on päällystetty korroosionestopinnoitteella (esim. nanokeraaminen pinnoite tai PVD-pinnoite) ja pinnoitteen paksuus on säädetty 5-10 μm:iin, mikä ei ainoastaan paranna kykyä vastustaa ympäristön eroosiota (täyttää raskaan kaluston ulkokäytön vaatimukset), vaan myös välttää vaikuttamasta tarkkuuteen (asennuspinnan liiallisen paksuuden vuoksi virhe). ≤0,05 mm).

2. Muovausprosessi: kaksoisohjaus makrovoimakkuudesta mikrotarkkuuteen

Taontaprosessin optimointi
Raskaiden koneiden vaatiman suuren lujuuden saavuttamiseksi Guilemin/DSP käyttää kuumamuottitaontaprosessia, joka jalostaa seosalustan rakeita korkeassa lämpötilassa yli 1000 ℃:n takomalla, parantaa raerajasidontavoimaa yli 30 % ja eliminoi valuvirheet (kuten huokoset ja kutistumisen). Samaan aikaan tarkkuuslaitteiden asennustarkkuuden huomioon ottamiseksi tarvitaan isoterminen hehkutuskäsittely takomisen jälkeen materiaalin sisäisen jännityksen hallitsemiseksi alle 50 MPa:n, jotta vältetään jännityksen vapautumisen aiheuttama muodonmuutos myöhemmän käsittelyn aikana. Esimerkiksi kytkinlaipan taottu aihio varaa 0,5-1 mm:n työstövaran, mikä ei ainoastaan ​​takaa taontatiheyttä (≥7,8g/cm³), vaan on myös vertailukohta tarkkuustyöstölle.
Tarkkuusvalutekniikan soveltaminen
Monimutkaisten rakenteiden (kuten elastomeeriliittimien) liittämiseen käytetään sijoitusvalua (lost wax -menetelmä), ja muotin tarkkuus voi olla ±0,03 mm ja pinnan karheus Ra≤1,6 μm. Valuprosessin aikana valulämpötilaa (kuten titaaniseoksesta säädetään 1650-1700 ℃) ja jäähdytysnopeutta (10-15 ℃/s) ohjataan, jotta valukappaleen sisäinen rakenne on tasainen, vetolujuus saavuttaa yli 900 MPa, ja pinnan karheusongelma vältetään tavallisesti hiekkapinnan karheuttamisesta. Ra≥12,5 μm).

3. Tarkkuustyöstö: moniulotteinen tarkkuusohjaustekniikka

CNC-työstö ja virheenkorjaus
Käyttämällä viisiakselista linkoa CNC-työstökeskusta työkaluradan optimoinnin (kuten spiraaliinterpoloinnin avulla lineaarisen leikkauksen sijaan) avulla kytkinakselin reiän koaksiaalisuutta ohjataan 0,01 mm:n sisällä ja kiilaurasymmetria on ≤ 0,02 mm. Tarkkuuslaitteiden (kuten laipan pysäytin) vaatimille liitäntäpinnoille käytetään peilihiontaprosessia, hiomalaikan lineaarinen nopeus saavuttaa 60 m/s ja pinnan karheus Ra≤0,4 μm tiiviyden ja koaksiaalisuuden varmistamiseksi asennuksen aikana (tarkkuuslaitteet vaativat asennuksen välyksen ≤0,03 mm).
Erityinen käsittelytekniikka
Erittäin lujien materiaalien pienten aukkojen (kuten asemointireikien, joiden halkaisija on ≤ 2 mm) käsittelyyn käytetään sähkökipinätyöstöä (EDM), ja elektrodin häviösuhdetta säädetään alle 1 %:n ja aukon toleranssi on ±0,01 mm. Esimerkiksi kytkimen putoamisen estävässä rakenteessa oleva lukitusreikä on työstettävä seosalustalle, jonka kovuus on HRC45-50. EDM voi välttää perinteisen porauksen työkalun kulumisen ja reikien seinämän purseongelmat ja varmistaa välyksen tarkkuuden (≤0,01 mm) lukitustapin asennuksen jälkeen, mikä parantaa putoamiseneston luotettavuutta.

4. Pintakäsittely: toiminnallisuuden ja tarkkuuden tasapainoinen prosessi

Pinnoitepinnoitustekniikka
Suojapinnoite käyttää fysikaalista höyrypinnoitusta (PVD) tai kemiallista höyrypinnoitusta (CVD), kuten TiN-pinnoitteen pinnoituslämpötilaa ≤500 ℃, jotta vältetään korkean lämpötilan vaikutus alustan mekaanisiin ominaisuuksiin (42CrMo-seoksen karkaisu yli 500 ℃ vähentää lujuutta). Päällystyksen aikana kalvokerroksen tasaisuutta ohjataan magnetronisputterointitekniikalla, jonka paksuuspoikkeama on ≤±0,5 μm, jolloin varmistetaan, ettei liitospinnan (kuten kytkimen sisäreiän) mittatarkkuuteen vaikuteta (tarkkuuslaitteiden sisäreiän toleranssi on yleensä H7,±0,0 mm).
Pintaa vahvistava hoito
Raskaiden koneiden erittäin kulutusta kestäville osille (kuten hammaskytkimen hammaspyörän hampaat) käytetään laserpintakarkaisua, jonka karkaisukerroksen syvyys on 0,3-0,5 mm ja kovuus nostettu arvoon HRC55-60. Samanaikaisesti sammutuksen muodonmuutosta ohjataan laserskannausreitillä ≤ 0,02 mm:iin. Verrattuna perinteiseen hiiletykseen ja karkaisuun, tämä tekniikka voi vähentää lämpökäsittelyn muodonmuutoksia (hiiletys- ja sammutusmuodonmuutos on yleensä ≥0,05 mm), mikä täyttää tarkkuuslaitteiden tiukat vaatimukset osan muodonmuutosta varten.

5. Rakennesuunnittelu: Mekaanisten ominaisuuksien ja kokoonpanotarkkuuden koordinoitu optimointi

Topologinen optimointisuunnittelu
Kytkentärakenne on topologisesti optimoitu finite element -analyysin (FEA) avulla, kuten lisäämällä 15° viiste laipan siirtymäviipaleeseen jännityksen keskittymiskertoimen pienentämiseksi yli 30 % (iskukuormituksen huippujännitys raskaiden koneiden käytön aikana voidaan vähentää 300 MPa:sta 210 MPa:iin); samalla tarkkuuslaitteiston vaatima kohdistusrajoitin on suunniteltu porrastetuksi rakenteeksi ja koaksiaalisuutta kokoonpanon aikana parannetaan (≤0,015 mm) monireferenssipinnan sovituksella (tasaisuus ≤ 0,01 mm).
Elastomeerien integrointitekniikka
Tärinänkestävyyttä vaativia tilanteita varten (kuten raskaiden koneiden moottoriliitäntä) kytkimessä on sisäänrakennetut vaimennuselastomeerit ruiskupuristusvulkanointiprosessilla. Kiinnityslujuus elastomeerin ja metallialustan välillä on ≥15 MPa, joka voi vaimentaa tärinää (amplitudin vaimennusaste ≥80%), ja muotin tarkkuussäädön (muotin toleranssi ±0,02 mm) ansiosta elastomeerikoon tasaisuus taataan, jotta vältetään elastomeerin muodonmuutosten aiheuttamat kokoonpanovirheet.

6. Laaduntarkastus: täydellinen prosessin lujuus ja tarkkuustarkastus

Mekaanisen suorituskyvyn tarkastus
Vetotesti: Alustan vetolujuuden on oltava ≥ 950 MPa ja venymän on oltava ≥ 12 % sen varmistamiseksi, että raskaat koneet eivät hajoa suuressa kuormituksessa;
Väsymistesti: Vaihtuvalla kuormituksella 1000 kertaa/min (kuormitusalue 0-80 % myötölujuus) ei ole halkeamia 106 jakson jälkeen, mikä täyttää raskaan koneen pitkän aikavälin käyttövaatimukset.
Tarkka tunnistus
Koordinaattimittaus (CMM): Avaimen mittojen (kuten akselin reiän halkaisijan ja laipan yhdensuuntaisuuden) täysikokoinen tunnistus ±0,005 mm:n mittaustarkkuudella, joka täyttää tarkkuuslaitteiden mikronitason toleranssivaatimukset;
Dynaaminen tasapainotesti: Nopeasti pyörivien kytkimien dynaaminen tasapainotuskorjaus, jäännösepätasapaino ≤1g・mm/kg, varmistaen, että tarkkuuslaitteiden värähtelyamplitudi käytön aikana on ≤0.01mm (tarkkuuslaitteiden suurin sallittu amplitudi on 0.05mm).
Ympäristösopeutuvuustesti
Simuloimalla raskaiden koneiden ulkotyöolosuhteita suoritettiin suolaruiskutustesti (5 % NaCl-liuos, 96 tuntia) ja korkean lämpötilan vanhentaminen (120 ℃, 500 tuntia), eikä pinnoite irronnut eikä alusta ruostunut; samaan aikaan tarkkuusuudelleenmittaus suoritettiin tarkkuuslaitteiden vaatimassa vakiolämpötilassa (20±2℃) ja mittamuutos oli ≤0,003 mm sen varmistamiseksi, että ympäristön vaihtelut eivät vaikuta käyttötarkkuuteen.