en
Nykyaikaisessa teollisuusjärjestelmässä erilaiset putkistojärjestelmät ovat kuin verisuonia ihmiskehossa, ja niillä on keskeinen tehtävä kuljettaa erilaisia väliaineita. Tärkeänä putkiperheen jäsenenä synteettisestä kumiletkusta on tullut välttämätön peruskomponentti monilla teollisuudenaloilla erinomaisen suorituskyvyn ja laajan käyttökelpoisuuden ansiosta. Se on kuin joustava valtimo teollisuuden alalla. Monimutkaisissa ja vaihtelevissa työoloissa se takaa vakaasti ja tehokkaasti median välityksen ja tarjoaa vankan tuen teollisen tuotannon sujuvalle etenemiselle. Autoteollisuudesta kemiantuotantoon, rakentamisesta maatalouden kasteluihin synteettiset kumiletkut ovat kaikkialla, ja niiden merkitys on itsestään selvä.
1. Aineellinen salaisuus synteettiset kumiletkut
Avain synteettisten kumiletkujen erinomaiseen suorituskykyyn on niiden ainutlaatuinen materiaalikoostumus. Toisin kuin luonnonkumi, synteettinen kumi on suurimolekyylinen polymeeri, joka on valmistettu kemiallisella synteesillä. Synteettisten kumiletkujen valmistuksessa yleisesti käytettyjä materiaaleja ovat eteenipropeenikumi (EPDM), nitriilikumi (NBR), styreenibutadieenikumi (SBR), termoplastinen polyesterielastomeeri (TPE) ja termoplastinen vulkanoitu kumi (TPV) jne. Jokainen materiaali antaa letkulle erilaisia ominaisuuksia.
Eteenipropeenikumilla (EPDM) on erinomainen säänkestävyys, otsoninkestävyys ja kemiallinen korroosionkestävyys, ja se voi ylläpitää vakaata suorituskykyä ankarissa ympäristöolosuhteissa. Tämä tekee synteettisistä kumiletkuista, joiden päämateriaalina on EPDM, erityisen sopivia ulkokäyttöön ja kosketukseen erilaisten kemiallisten välineiden kanssa, kuten rakennusten ulkoseinien vesi- ja viemärijärjestelmät, kemianalan yritysten syövyttävien nesteiden siirtoputket jne.
Nitriilikumi (NBR) sietää erittäin hyvin mineraaliöljyä, polttoöljyä jne. Nitriiliryhmä molekyylirakenteessa tekee siitä yhteensopivan öljyaineiden kanssa, eikä se ole helppo turvota tai pilata. Siksi NBR-kumiletkuja käytetään laajalti aloilla, joissa käytetään öljyväliaineen voimansiirtoa, kuten autojen moottoreiden polttoaineensyöttöjärjestelmiä ja teollisuuslaitteiden voiteluöljyn syöttöputkia.
Styreenibutadieenikumi (SBR) on synteettinen kumi, jolla on vahva monikäyttöisyys ja suhteellisen alhainen hinta. Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja tietty öljynkestävyys, ja sen kattava suorituskyky on suhteellisen tasapainoinen. SBR-kumiletkuja käytetään usein joissain tilanteissa, jotka eivät vaadi erityisen kovaa suorituskykyä, mutta vaativat tiettyä taloudellisuutta, kuten tavalliset ilmansyöttöputket, yleiset materiaalikuljetukset jne.
Termoplastinen polyesterielastomeeri (TPE) yhdistää kumin korkean elastisuuden ja kestomuovien helpon käsittelyn. Se voi silti säilyttää hyvän joustavuuden matalissa lämpötiloissa, jolloin se voittaa perinteisten polyvinyylikloridimateriaalien (PVC) puutteet, jotka on helppo kovettua ja haurastua alhaisissa lämpötiloissa. TPE-kumiletkuja käytetään laajalti teollisuudenaloilla, joilla on korkeat vaatimukset keskipuhtaudelle, kuten juomaveden kuljetuksessa ja elintarvikkeiden jalostuksessa niiden hygieenisten ja saastuttamattomien ominaisuuksien vuoksi.
Termoplastinen vulkanoitu kumi (TPV) on korkean suorituskyvyn elastomeerimateriaali, joka säilyttää kumin joustavuuden ja joustavuuden samalla kun sillä on suurempi lujuus ja parempi käsittelykyky. Se on myös kierrätettävää ja täyttää nykyaikaisen teollisuuden ympäristönsuojelun ja kestävän kehityksen vaatimukset. TPV-kumiletkuja on noussut esiin joissakin huippuluokan teollisissa sovelluksissa, kuten hydrauliikkajärjestelmän putkistoissa ilmailualalla ja jarruputkissa huippuluokan autoissa.
2. Valmistusprosessin hieno kaiverrus
Synteettisten kumiletkujen valmistus on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka sisältää useita avainvaiheita, joista jokaisella on tärkeä vaikutus letkun lopulliseen suorituskykyyn.
Ensimmäinen on raaka-aineiden valmistelu. Valitut synteettisen kumin raaka-aineet sekoitetaan erilaisiin lisäaineisiin, kuten vulkanointiaineisiin, kiihdyttimiin, antioksidantteihin, täyteaineisiin jne. tarkkojen kaavasuhteiden mukaan. Tämä prosessi vaatii tiukkaa lämpötilan, ajan ja sekoitusnopeuden hallintaa sen varmistamiseksi, että eri komponentit jakautuvat tasaisesti muodostaen vakaan suorituskykyisen yhdisteen. Esimerkiksi korkeaa lämpötilaa kestäviä EPDM-kumiletkuja valmistettaessa on lisättävä erityisiä korkeita lämpötiloja kestäviä täyteaineita ja antioksidantteja kumin lämmönkestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.
Seuraavaksi suoritetaan sisemmän kumikerroksen ekstruusiomuovaus. Erittäin tarkan suulakepuristimen kautta sekoitettu kumimateriaali puristetaan putkeen letkun sisemmän kumikerroksen muodostamiseksi. Sisäinen kumikerros on suorassa kosketuksessa kuljetusaineen kanssa, ja sen laatu vaikuttaa suoraan letkun väliaineen kestävyyteen ja tiivistyskykyyn. Siksi lämpötilaa, painetta ja suulakepuristusnopeutta on säädettävä tarkasti ekstruusioprosessin aikana, jotta varmistetaan, että sisemmän kumikerroksen paksuus on tasainen, pinta on sileä eikä siinä ole vikoja, kuten kuplia ja epäpuhtauksia.
Vahvikekerroksen valmistus on keskeinen lenkki letkun lujuuden ja paineenkestävyyden parantamisessa. Yleisiä vahvistusmenetelmiä ovat kuitupunosvahvistus ja teräslankakäämin vahvistaminen. Kuitupunosvahvikkeessa käytetään yleensä lujia synteettisiä kuituja, kuten polyesterikuituja, aramidikuituja jne., jotka on kudottu yhdeksi tai useaksi kerrokseksi tiiviiksi verkkorakenteeksi sisemmän kumikerroksen ulkopuolelle erityisten punontalaitteiden avulla. Tällä menetelmällä voidaan tehokkaasti parantaa letkun joustavuutta ja väsymiskestävyyttä, ja se sopii joihinkin tilanteisiin, joissa on korkeat taivutussuorituskykyvaatimukset, kuten erilaisiin putkiin auton moottoritilassa. Lankakäämitysvahvistuksessa käytetään erittäin lujaa teräslankaa, joka kiertyy spiraalimaisesti sisemmän kumikerroksen ympärille, mikä antaa letkun vahvan paineenkestävyyden. Lankakäämityskerrosten lukumäärä ja langan halkaisija valitaan letkun suunnittelupaineen ja käyttöskenaarioiden mukaan, ja niitä käytetään usein korkeapaineisissa ympäristöissä, kuten korkeapaineisissa hydraulijärjestelmissä sekä öljyn ja kaasun kuljetuksissa.
Ulomman kumikerroksen ekstruusio on valmistusprosessin viimeinen vaihe. Kun ulompi kumikerros suulakepuristetaan, on myös varmistettava kumimateriaalin laatu ja ekstruusioprosessin stabiilius. Ulompi kumikerros suojaa pääasiassa lujitekerrosta ja sisäkumikerrosta estääkseen niitä mekaanisilta vaurioilta, ultraviolettisäteilyltä, kemialliselta korroosiolta jne. Myös ulkokumikerroksen väriä, kovuutta ja pinnan karheutta voidaan säätää todellisten käyttövaatimusten mukaan. Kitkalle alttiissa ympäristössä ulomman kumikerroksen kovuus ja kulutuskestävyys paranevat.
Valmistuksen jälkeen synteettiset kumiletkut on myös läpikäytävä tiukat laatutarkastukset. Tarkastuskohteita ovat ulkonäön tarkastus sen tarkistamiseksi, onko letkun pinnassa naarmuja, kuplia, delaminaatiota ja muita vikoja; koon mittaus sen varmistamiseksi, että letkun sisähalkaisija, ulkohalkaisija, seinämän paksuus ja muut mitat vastaavat suunnittelustandardeja; painetesti paineympäristön simuloimiseksi todellisessa käytössä ja letkun paineenkestävyyden ja tiivistyskyvyn testaamiseksi; sekä erityiset suorituskykytestit eri käyttöskenaarioihin, kuten öljynkestävyystesti, kemiallinen korroosionkestävyystesti, alhaisten lämpötilojen joustavuustesti jne. Markkinoille ja otettaviin käyttöön voidaan päästä vain erilaisia tiukkoja kokeita läpäiseviä letkuja.
3. Suorituskyvyn edut
(I) Erinomainen joustavuus
Synteettisissä kumiletkuissa on luontaista joustavuutta, minkä ansiosta ne voidaan asentaa joustavasti monimutkaisiin tila-asetelmiin ja mukautua erilaisiin taivutus- ja vääntymisvaatimuksiin. Kiinteisiin putkiin verrattuna kumiletkut voivat helposti ohittaa esteet, mikä vähentää monimutkaisten liitäntöjen ja lisätarvikkeiden tarvetta putkiasennuksen aikana. Auton moottoritilassa tila on kompakti ja osia on paljon. Synteettiset kumiletkut voivat kulkea sen läpi taitavasti yhdistämällä kunkin komponentin öljy-, vesi- ja kaasupiirit varmistaakseen moottorin normaalin toiminnan. Sen joustavuus mahdollistaa myös sen, että letku voi absorboida energiaa oman elastisen muodonmuutoksensa kautta, kun sitä täristetään tai siirretään, mikä vähentää tehokkaasti jännityskeskittymän aiheuttamaa murtumisriskiä, mikä parantaa merkittävästi putkijärjestelmän luotettavuutta ja käyttöikää.
(II) Erinomainen lämpötilan sopeutuvuus
Eri teollisuusskenaarioihin liittyy usein äärimmäisiä lämpötiloja, ja synteettiset kumiletkut ovat osoittaneet vahvaa sopeutumiskykyä tässä suhteessa. Jotkut erikoismateriaaleista valmistetut kumiletkut, kuten EPDM-kumiletkut, kestävät korkeita lämpötiloja jopa 150 °C:seen ja voivat silti toimia vakaasti jatkuvassa korkeassa lämpötilassa väliaineen normaalin kuljetuksen varmistamiseksi. Tämä ominaisuus tekee siitä tärkeän tilanteissa, joissa siirretään korkeita lämpötiloja, kuten autojen lämmitysputkia ja teollisuuden jäähdytysvesiputkia. Kylmissä ympäristöissä jotkin synteettiset kumiletkut, kuten TPE-kumiletkut, voivat silti säilyttää hyvän joustavuuden alhaisissa lämpötiloissa, eivätkä ne kovetu tai haurastu alhaisissa lämpötiloissa, mikä estää tehokkaasti putkiston repeämisen riskin. Ne soveltuvat kylmien alueiden ulkovesi- ja viemäröintijärjestelmiin, kylmäketjulogistiikan nesteen kuljetukseen ja muihin skenaarioihin.
(III) Vahva kemikaalinkestävyys
Kemian-, lääke-, elintarvike- ja muilla teollisuudenaloilla putkistojen on kuljettava erilaisia syövyttäviä kemiallisia aineita, mikä asettaa erittäin korkeat vaatimukset putkimateriaalien kemialliselle kestävyydelle. Synteettiset kumiletkut voivat vastata erilaisten kemiallisten väliaineiden kuljetustarpeisiin monipuolisella materiaalivalikoimallaan. EPDM-kumiletkut kestävät hyvin useimpia happo- ja emäsliuoksia, kylmäaineita jne., ne voivat toimia vakaasti monimutkaisissa kemiallisissa ympäristöissä, eivätkä väliaineet syöpy niitä. Siksi niitä käytetään laajalti kemian tuotannon materiaalinkuljetusjärjestelmissä. NBR-kumiletkuilla on erinomainen mineraaliöljyjen, polttoöljyjen jne. kestävyys, ja ne toimivat hyvin teollisuuden aloilla, joilla siirretään öljyä. Tämä vahva kemikaalinkestävyys ei ainoastaan takaa putkiston turvallisen toiminnan, vaan myös vähentää putkiston korroosion aiheuttamia ylläpitokustannuksia ja tuotannon keskeytysriskejä.
(IV) Hyvä kulutuskestävyys
Joissakin teollisissa sovelluksissa, jotka kuljettavat hankaavia aineita, kuten kiinteitä hiukkasia ja hiekkaa, putkilinjan kulutuskestävyys on ratkaisevan tärkeää. Synteettisen kumiletkun ulompi kumikerros käyttää yleensä erityisesti valmistettua kumimateriaalia, jolla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joka kestää tehokkaasti väliaineen hankausta ja kitkaa. Kaivostoiminnassa lietteen kuljetukseen käytettävän kumiletkun on kestettävä suuren määrän malmihiukkasten suuria iskuja ja kitkaa. Hyvän kulutuskestävyytensä ansiosta synteettistä kumiletkua voidaan käyttää pitkään vaikeissa työoloissa, mikä vähentää putkistojen vaihtotiheyttä ja parantaa tuotannon tehokkuutta. Sen kulutuskestävyys tekee letkusta myös vähemmän alttiita pinnan kulumiselle ja repeytymiselle toistuvan taivutuksen ja taittamisen aikana, mikä pidentää letkun yleistä käyttöikää.
4. Laaja käyttöalue
(I) Avainlinkki autoteollisuudessa
Autoteollisuudessa synteettiset kumiletkut ovat välttämättömiä, ja niitä käytetään laajalti erilaisissa autojen järjestelmissä. Jäähdytysjärjestelmässä kumiletkut vastaavat moottorin, jäähdyttimen, vesipumpun ja muiden komponenttien liittämisestä jäähdytysnesteen kierron saavuttamiseksi ja moottorin toiminnan sopivalla lämpötila-alueella. Sen kestävyys korkeita lämpötiloja, korkeaa painetta ja jäähdytysnesteen korroosiota vastaan on avain auton jäähdytysjärjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi. Polttoainejärjestelmässä nitriilikumiletkut voivat kuljettaa polttoainetta turvallisesti ja luotettavasti erinomaisen öljynkestävyytensä ansiosta, kuljettaa polttoainesäiliössä olevan polttoaineen tarkasti moottoriin ja antaa takuun auton teholle. Myös auton jarrujärjestelmä on erottamaton kumiletkusta. Jarrunesteen painetta siirtäessään sillä on oltava hyvä joustavuus ja paineenkestävyys jarrun herkkyyden ja luotettavuuden sekä ajoturvallisuuden varmistamiseksi. Ilmastointijärjestelmässä, ilmanottojärjestelmässä ja muissa auton osissa synteettiset kumiletkut ovat myös tärkeässä roolissa liittämisessä ja kuljetuksessa, ja niistä tulee keskeinen lenkki auton normaalissa käytössä.
(II) Teollisen valmistuksen kuljetustakuu
Teollisen valmistuksen ala sisältää monia monimutkaisia tuotantoprosesseja ja vaatii erilaisten välineiden kuljetusta. Synteettisistä kumiletkuista on tullut ihanteellinen valinta niiden erinomaisen suorituskyvyn ansiosta. Kemianteollisuudessa synteettiset kumiletkut ovat välttämättömiä raaka-aineiden, välituotteiden ja lopputuotteiden kuljetuksessa. Olipa kyseessä erittäin syövyttäviä happo- ja alkaliliuoksia tai syttyviä ja räjähtäviä orgaanisia kemikaaleja, vastaavista materiaaleista valmistetut kumiletkut voivat tehdä työn. Elintarviketeollisuudessa synteettisiä synteettisiä kumiletkuja, kuten TPE-kumiletkuja, käytetään elintarvikeraaka-aineiden ja valmiiden tuotteiden, kuten maidon, mehun ja juomaveden, kuljettamiseen. Niiden myrkyttömät, hajuttomat ja saastumattomat ominaisuudet takaavat elintarvikkeiden turvallisuuden ja laadun. Lääketeollisuudessa putkistojen puhtaus ja kemikaalinkestävyys ovat erittäin korkeat. Synteettiset kumiletkut voivat täyttää erilaisten nestemäisten lääkkeiden ja liuottimien kuljetustarpeet lääkkeiden tuotantoprosessissa, mikä varmistaa lääketuotannon tarkkuuden ja turvallisuuden. Teollisen valmistuksen kaikilla osa-alueilla synteettiset kumiletkut ovat kuin luotettavia kuljetuskanavia, jotka varmistavat tuotannon sujuvan etenemisen.
(III) Käytännön avustajat rakennusalalla
Rakennusteollisuudessa synteettisiä kumiletkuja käytetään laajalti vesi- ja viemärijärjestelmissä, lämmitysjärjestelmissä ja palontorjuntajärjestelmissä. Rakennuksen vesi- ja viemäröintijärjestelmässä kumiletkuja käytetään saniteettilaitteiden, putkihaarojen, vesipumppujen ja muiden laitteiden liittämiseen. Niiden joustavuus tekee asennusprosessista mukavamman ja ne voivat mukautua eri asentojen ja kulmien liitäntävaatimuksiin. Kumiletkujen veden- ja korroosionkestävyys takaa vesi- ja viemärijärjestelmän pitkäaikaisen vakaan toiminnan eivätkä ole alttiita vuoto- ja korroosio-ongelmille. Lämmitysjärjestelmässä lämpöä kestäviä kumiletkuja käytetään kuuman veden ja höyryn kuljettamiseen, lämmönlähteen tuottaman lämmön tehokkaaseen siirtämiseen jokaiseen huoneeseen sekä lämpimän ja mukavan ympäristön luomiseen rakennukselle. Palontorjuntajärjestelmässä kumipaloletkuilla, jotka ovat tärkeitä palontorjuntavälineitä, on oltava korkea lujuus, korkea paineenkesto ja hyvä joustavuus, jotta ne voidaan ottaa nopeasti käyttöön ja kestää korkeapaineisen vesivirtauksen vaikutuksen hätätilanteessa, mikä varmistaa palon sammutuksen sujuvan etenemisen. Synteettiset kumiletkut tarjoavat luotettavia ja käytännöllisiä ratkaisuja erilaisiin rakennusalan putkistojärjestelmiin.
(IV) Luotettava kumppani ympäristönsuojeluhankkeissa
Ympäristötietoisuuden jatkuvan parantamisen myötä ympäristönsuojeluprojekteja arvostetaan yhä enemmän. Synteettisillä kumiletkuilla on tärkeä rooli ympäristönsuojeluprojekteissa, erityisesti jäteveden käsittelyssä ja teollisuuden jätekaasujen käsittelyssä. Jätevedenpuhdistamoissa kumiletkuja käytetään jäteveden, lietteen ja erilaisten käsittelyaineiden kuljettamiseen. Jätevesi sisältää suuren määrän epäpuhtauksia, mikro-organismeja ja syövyttäviä aineita, mikä asettaa korkeat vaatimukset putkimateriaaleille. Hyvän korroosionkestävyyden, kulutuskestävyyden ja joustavuuden ansiosta synteettiset kumiletkut voivat mukautua monimutkaisiin työolosuhteisiin jätevedenkäsittelyprosessissa ja varmistaa jäteveden sujuvan keräämisen, kuljetuksen ja käsittelyn. Teollisuuden jätekaasujen käsittelyjärjestelmissä kumiletkuja käytetään jätekaasujen käsittelylaitteiden liittämiseen ja erilaisia haitallisia kaasuja sisältävien jätekaasujen kuljettamiseen. Jotkut erikoismateriaaleista valmistetut kumiletkut kestävät happamia kaasuja, korkeita lämpötiloja ja kemiallista korroosiota jätekaasussa, varmistavat jätekaasujen käsittelylaitteiden normaalin toiminnan, auttavat yrityksiä saavuttamaan standardipäästöt ja edistävät ympäristönsuojelua.
(V) Tehokas apulainen maatalouden alalla
Maataloustuotannossa synteettisillä kumiletkuilla on myös laaja käyttöalue, mikä helpottaa viljelysmaan kastelua, ruiskutusta ja lannoitteiden toimittamista. Peltomaan kastelujärjestelmissä kumiletkuilla voidaan kuljettaa vettä pelloille, ja niiden joustavuuden ansiosta viljelijät voivat järjestää putket joustavasti viljelymaan todellisen maaston ja kastelutarpeen mukaan tarkan kastelun saavuttamiseksi. Samalla kumiletkujen ikääntymisen esto ja UV-kestävyys mahdollistavat niiden pitkän käytön ulkotiloissa, kestävät tuulta, aurinkoa ja sadetta sekä vähentävät usein toistuvien putkien vaihdon kustannuksia ja työvoimavaltaa. Maatalouden ruiskutustoiminnassa torjunta-aineiden ja lehtilannoitteiden kuljetukseen käytettävien kumiletkujen tulee olla hyvä kemiallinen kestävyys, jotta estetään torjunta-aineiden ja muiden kemikaalien aiheuttama putkien korroosio. Kumiletkujen joustavuus antaa viljelijöille myös mahdollisuuden olla joustavampia ruiskutuslaitteiden käytössä, mikä parantaa ruiskutustoiminnan tehokkuutta ja laatua. Maatalouslannoitteiden toimittamisen kannalta synteettiset kumiletkut voivat kuljettaa tasaisesti nestemäisiä lannoitteita kasvien juurille, tarjota riittävästi ravinteita sadon kasvuun ja olla tehokas apulainen maataloustuotannossa.
5. Tulevaisuuden näkymät: innovaatiovetoinen kehitys
Tieteen ja teknologian jatkuvan kehityksen ja teollisuuden tarpeiden jatkuvan parantamisen myötä synteettisten kumiletkujen teollisuus on uusien mahdollisuuksien ja haasteiden edessä. Tulevaisuudessa synteettiset kumiletkut kehittyvät korkean suorituskyvyn, monikäyttöisen, kevyen ja vihreän ympäristönsuojelun suuntaan.
Mitä tulee korkeaan suorituskykyyn, kehittämällä uusia synteettisiä kumimateriaaleja ja parantamalla valmistusprosesseja, korkean lämpötilan kestävyyttä, korkean paineen kestävyyttä, kemiallista korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä voidaan edelleen parantaa, jotta ne täyttäisivät putkijärjestelmien tiukat vaatimukset äärimmäisissä työolosuhteissa korkean teknologian aloilla, kuten syvänmeren öljyntuotannossa ja ilmailussa. Kehitä esimerkiksi korkeampia lämpötiloja ja paineita kestäviä kumimateriaaleja syvänmeren öljy- ja kaasuputkien valmistukseen, jotta ne voivat toimia turvallisesti ja vakaasti ankarissa meriympäristöissä.
Monitoimisuus on myös tärkeä trendi tulevan kehityksen kannalta. Eri toimintojen materiaalien yhdistäminen antaa synteettisille kumiletkuille erilaisia ominaisuuksia. Kehitä johtavia ja kemiallisesti kestäviä kumiletkuja, joita käytetään syttyvien, räjähtävien ja syövyttäviä aineita kuljettamaan kemiallisessa tuotannossa ja jotka voivat estää staattista sähköä aiheuttamasta turvallisuusriskejä. Onnettomuudet ja kestävät väliaineen korroosiota.
Kevyellä suunnittelulla on suuri merkitys teollisuuslaitteiden energiankulutuksen vähentämisessä ja kuljetustehokkuuden parantamisessa. Ottamalla käyttöön uusia kevyitä vahvistusmateriaaleja ja optimoimalla letkun rakennetta voidaan vähentää letkun painoa ja samalla varmistaa suorituskyky. Ilmailualalla kevyiden ja lujien synteettisten kumiletkujen käyttö voi auttaa vähentämään lentokoneen kokonaispainoa, parantamaan polttoainetehokkuutta ja lentosuorituskykyä.
Vihreä ympäristönsuojelu on tämän päivän yhteiskunnallisen kehityksen teema, ja myös synteettisten kumiletkujen teollisuus reagoi myönteisesti. Toisaalta tutkia ja kehittää hajoavia synteettisiä kumimateriaaleja vähentääkseen kumiletkujen saastumista ympäristöön niiden hävittämisen jälkeen; toisaalta optimoida tuotantoprosessi energiankulutuksen ja saastepäästöjen vähentämiseksi tuotantoprosessissa. Edistää ympäristöystävällisten vulkanointiprosessien käyttöä perinteisissä vulkanointiprosesseissa syntyvien haitallisten kaasupäästöjen vähentämiseksi.
Teollisuuden tärkeänä peruskomponenttina synteettiset kumiletkut ovat keskeisessä asemassa nykyaikaisessa teollisuusjärjestelmässä ainutlaatuisilla materiaaliominaisuuksilla, hienoilla valmistusprosesseilla, laajalla sovellusalueella ja valoisilla kehitysnäkymillä. Jatkuvan innovaation ja teknologian läpimurtojen myötä sillä on suurempi rooli useilla aloilla ja se edistää edelleen teollista kehitystä ja sosiaalista edistystä.
